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環保型煤的主要原料是無煙煤，環保型煤生產中要注意以下事項：
1、破碎工藝：破碎后的煤粒徑控制在3mm以下，1mm以上占70%以上。設置粒度上限是為了防止成型過程中煤的二次破碎，影響環保型煤強度。下限有利于降低顆粒間的彈性，減少粘結劑的用量，改善型煤的燃燒性能。對此，進入破碎機的煤含水量一般控制在15%以下，否則會影響破碎效果。
2、捏合過程：捏合過程是混合和捏合的總稱。混合是通過機械攪拌使幾種材料和水混合均勻。捏合是將水和粘結劑均勻地分布在煤顆粒表面，使其緊密地吸附在煤顆粒表面形成水化膜。此外，還可以增加煤的容重，消除煤粒間的彈性，有利于成型。常用的捏合設備有雙軸攪拌機、輪磨機、立式捏合機等。
3、脫膠工藝是使粘結劑滲入煤粒中，增加煤的容重，消除煤粒間的彈性，提高環保型煤的強度。一些潔凈型煤生產線沒有脫膠工藝。如果從提高煤的容重和消除煤粒間彈性的角度考慮，建議在成型前對煤進行一段時間的脫膠。脫膠時間一般為24小時，隨溫度變化而調整。
4、成型過程：當煤顆粒被壓制時，會產生彈性變形。動力輸入的機械能將儲存在型煤中。當成型壓力被消除時，這部分能量將被釋放，以擴大型煤體積。無煙煤彈性大，膨脹率高，采用低壓成型，成型壓力一般不大于25MPa。壓力過大會使環保型煤表面產生裂紋，降低型煤的強度和耐水性。
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